建立智能工廠模型，對工廠總體(tǐ)設計(jì)進行(xíng)三維數(shù)字化建模，實現了生(shēng)産過程可(kě)視(shì)化及生(shēng)産過程動态優化。建立模拟仿真系統實現了生(shēng)産模拟仿真及模拟培訓。

建立數(shù)據采集和(hé)監控系統，現場(chǎng)儀表全部具有(yǒu)數(shù)據通(tōng)訊功能，生(shēng)産數(shù)據全部進入 PI 實時(shí)數(shù)據采集系統，化工裝置的工藝流程圖及其相關數(shù)據全部進入企業核心實時(shí)數(shù)據庫，曆史數(shù)據可(kě)即時(shí)查詢。

對工廠進行(xíng)自動化改造，建立了數(shù)據采集和(hé)監控系統，現場(chǎng)儀表全部改造為(wèi)在線智能監測儀表，實現 DCS 集中控制(zhì)。 建立重點工藝模型，對工廠各裝置生(shēng)産情況、工藝參數(shù)進行(xíng)監控，并将各種物料的管網圖、單線圖與 DCS 的數(shù)據點集成顯示。生(shēng)産運行(xíng)指标出現異常、超限、報警等情況，可(kě)自動調出報警區(qū)域的工藝流程圖、監控畫(huà)面。

在 PI 實時(shí)數(shù)據庫系統的基礎上(shàng)，建設了制(zhì)造執行(xíng)系統，實現了對生(shēng)産過程的全面管理(lǐ)。通(tōng)過與企業 ERP 對接。實現了生(shēng)産信息的上(shàng)傳下達。MES 與 ERP、電(diàn)商、物流等系統實現信息互通(tōng)，達到物流、信息流的統一，實現生(shēng)産過程可(kě)視(shì)化。

具有(yǒu)基礎能源管理(lǐ)、能源介質數(shù)據采集、能源設備狀态監控、在線運行(xíng)管理(lǐ)、優化節能調度和(hé)等功能。基礎能源管理(lǐ)包括能源管理(lǐ)組織機構、計(jì)量設備管理(lǐ)、耗能設備管理(lǐ)等功能。

系統主要功能為(wèi)建立質量檢驗規範和(hé)标準；自動生(shēng)成各類檢化驗報告；對産品從采購、生(shēng)産到出廠全生(shēng)命周期的各環節進行(xíng)嚴格檢驗并按批次記錄，實現全方位質量跟蹤追溯；品質評判；各類質量分析圖表；過程能力指數(shù)計(jì)算(suàn)；基于計(jì)量和(hé)計(jì)數(shù)的統計(jì)過程控制(zhì)。

基于 JAVA 技(jì)術(shù)的集團管控型 ERP 系統，覆蓋了公司物資采購采購、庫存、産品銷售、人力資源管理(lǐ)、項目管理(lǐ)、财務管理(lǐ)、資金等闆塊，實現物流資金流和(hé)信息流的集成和(hé)集中管理(lǐ)，提高(gāo)了資源管理(lǐ)效率。

設備管理(lǐ)系統對設備進行(xíng)全生(shēng)命周期管理(lǐ)，從設備的選型采購、運行(xíng)維護到技(jì)改報廢，對設備不同階段的全過程管理(lǐ)；對設備全生(shēng)命周期內(nèi)的整體(tǐ)費用、運行(xíng)管理(lǐ)、安全能效等方面進行(xíng)全面控制(zhì)，以企業總體(tǐ)效益為(wèi)出發點運用先進地管理(lǐ)方法與技(jì)術(shù)手段，來(lái)實現設備全面、系統和(hé)科學的管理(lǐ)。

流程管理(lǐ)系統實現電(diàn)子化審批，做到“走流程、留痕迹、可(kě)追溯”；規範集團管理(lǐ)流程、強化集中管理(lǐ)能力以及輔助企業管控水(shuǐ)平的提升。

特色行(xíng)業電(diàn)商系統為(wèi) B2B2C 電(diàn)商，支持多(duō)商鋪。能夠實現對商家(jiā)、會(huì)員、産品、訂單、交易的統一管理(lǐ)，預先提供多(duō)種促銷方式，集成支付寶、微信支付、網銀在線等支付方式。 行(xíng)業服務系統，針對不同區(qū)域、不同環境開(kāi)通(tōng)專家(jiā)診療系統，實現終端集中知識培訓和(hé)在線服務。 完善的産品質量追溯體(tǐ)系，并全程跟蹤物流。